Gốm là một loại vật liệu phi hữu cơ, không kim loại được làm từ các hợp chất tự nhiên hoặc tổng hợp thông qua hình thành và nhiệt độ cao
Sintering. Nó là một vật liệu chức năng với điểm nóng chảy cao, độ cứng cao, khả năng chống mòn cao và khả năng chống oxy hóa.
bởi độ cứng cao, độ cứng cao, độ bền cao, không có tính dẻo dai, ổn định nhiệt cao và ổn định hóa học cao.
thường được sử dụng trong quân sự, hàng không vũ trụ, PCB cao cấp, và các lĩnh vực khác.
gốm oxit, gốm carbide, gốm kim loại, gốm nitride, v.v. có đặc biệt cơ khí, quang học, âm thanh, điện,
đặc tính từ tính và nhiệt.
Tuy nhiên, các vật liệu gốm bị giới hạn bởi các điều kiện quá trình trong quá trình chế biến cơ học và không thể giữ chính xác các lỗ khác nhau,
Do đó, xử lý khoan cho các sản phẩm gốm kỹ thuật thường được yêu cầu trong sản xuất, và nó cũng
một công nghệ quan trọng cho chế biến gốm. độ cứng cao, độ mong manh cao và dễ vỡ của vật liệu gốm đòi hỏi phải có chất lượng tốt
Công nghệ chế biến khoan chính xác gốm, đặc biệt là chế biến lỗ nhỏ và lỗ vi mô, chế biến hình thành, chế biến sợi,
Hiện nay, các công nghệ chính để khoan
lỗ trong vật liệu gốm bao gồm chế biến cơ khí, chế biến siêu âm, chế biến laser, và các phương pháp khác.
giới thiệu họ.
Khoan cơ khí là phương pháp được sử dụng rộng rãi nhất. phương pháp này sử dụng một khoan rỗng kim cương, sử dụng sự xoay của khoan rỗng để nghiền
Phương pháp này đặc biệt thích hợp cho việc chế biến các lỗ tròn với một
đường kính hơn một vài milimet.
Ưu điểm:
(1) Quá trình là trưởng thành và dễ dàng để vận hành;
(2) Hiệu quả xử lý cao và thiết bị đơn giản.
Nhược điểm:
(1) Do độ cứng cao của gốm, khoan bị mòn nghiêm trọng;
(2) Vật gốm là mỏng manh, và dễ dàng tạo ra các mảnh ở lối vào và lối ra của lỗ, ảnh hưởng đến chất lượng chế biến của lỗ;
(3) Một lượng lớn chất thải và bụi được tạo ra trong quá trình chế biến, và môi trường chế biến cần được cải thiện.
Xúc siêu âm là một trong những phương pháp phù hợp và hiệu quả nhất cho các vật liệu gốm có độ bền kéo thấp.
quy trình trong đó một máy phát điện siêu âm chuyển đổi năng lượng điện thành dao động tần số siêu âm và cố định chúng trên một chiều rộng
công cụ khuếch đại để tạo ra rung động siêu âm để chất gia công lỏng giữa công cụ và mảnh làm việc liên tục tác động và
nghiền bề mặt chế biến với tốc độ và gia tốc cao. Do đó, hiệu quả chế biến có liên quan đến công suất đầu ra siêu âm,
loại mài, tốc độ chế biến, v.v.
Ưu điểm:
(1) Nó có thể xử lý các điểm và vật liệu cách nhiệt;
(2) Nó không bị giới hạn bởi độ cứng của vật liệu và có thể xử lý các cấu trúc 3D phức tạp;
(3) Công cụ chế biến không cần phải xoay, vì vậy nó có thể chế biến lỗ với đường viền đặc biệt;
(4) Tốc độ chế biến nhanh và không có hiệu ứng nhiệt.
Nhược điểm:
(1) Thật khó để thay thế công cụ chế biến;
(2) Chất lượng chế biến bị ảnh hưởng tinh tế bởi các yếu tố như thay đổi chất lượng công cụ hoặc dẫn lực do chế biến;
(3) Độ chính xác xử lý của nó được giới hạn bởi chiều rộng xử lý của nó. Nó phù hợp hơn cho cắt bề mặt và bề mặt ba chiều phức tạp
xử lý và không thể đáp ứng nhu cầu xử lý lỗ vi mô chính xác cao ở mức độ hàng trăm micron.
Việc khoan bằng laser cũng hiệu quả trong việc xử lý các lỗ nhỏ trong các vật liệu siêu cứng như gốm sứ.
tia laser. chùm tia laser được tập trung vào đồ gốm thông qua một hệ thống quang học. xung laser với mật độ năng lượng cao
(106 ~ 109W / cm2) được sử dụng để tan chảy, khí hóa và bay hơi bề mặt xử lý, do đó loại bỏ các vật liệu để đạt được lỗ nhỏ
xử lý.
Ưu điểm:
(1) Đây là một quy trình không tiếp xúc sẽ không gây ra lực ép cơ học hoặc căng thẳng cơ học cho vật liệu và an toàn và đáng tin cậy;
(2) Nó đơn giản để vận hành, với tốc độ xử lý nhanh và hiệu quả cao, và dễ dàng đạt được cơ chế hóa bằng điều khiển máy tính;
(3) Nó có độ chính xác cao, chi phí chế biến thấp và mức độ quá trình cao.
Điểm tập trung laser có thể hội tụ với mức độ bước sóng, tập trung năng lượng cao trong một khu vực rất nhỏ, đặc biệt phù hợp với
xử lý lỗ sâu, mỏng. khẩu độ tối thiểu chỉ là một vài micron, và độ sâu lỗ và tỷ lệ khẩu độ có thể lớn hơn 50.
khoan chủ yếu được sử dụng cho các bộ phận của thân đồ gốm, chẳng hạn như lỗ tai vỏ và khoan ăng ten, khoan tai nghe, v.v.
Bằng cách tối ưu hóa các thông số xử lý laser, cao hơn-
Do đó, so với các vật liệu gốm, quá trình khoan bằng laser có một
lợi thế.