Laser xung cực ngắn (USP) ngày càng được sử dụng trong sản xuất công nghiệp, và các ứng dụng chính của chúng bao gồm chế biến thủy tinh, khắc kim loại và sản xuất thiết bị y tế.Trong dải bước sóng hồng ngoại (IR) ~ 1μm, chiều rộng xung ngắn cho phép xử lý chất lượng cao với hiệu ứng nhiệt rất thấp so với chiều rộng xung nanosecond và microsecond dài hơn,dẫn đến sự tan chảy tối thiểu và các cạnh thô khi gia công kim loại và ít sợi và gãy khi gia công thủy tinh.
Tuy nhiên, trong nhiều trường hợp, bước sóng cực tím (UV) ngắn hơn mang lại những lợi ích bổ sung.các bước sóng cực tím có thể kết hợp năng lượng laser với nhiều loại vật liệu hơn các bước sóng hồng ngoạiMột trong những ngành công nghiệp kết hợp nhiều vật liệu khác nhau là sản xuất mạch in linh hoạt (FPC).đồng hồCác vật liệu đa dạng, bao gồm đồng, polyme, keo và thậm chí giấy. Các quy trình phổ biến bao gồm khoan và cắt đường viền.
Đối với FPC, màng bảo vệ polyimide hoạt động giống như màng chống hàn cho bảng mạch in dựa trên FR4 (PCB).được sơn bằng chất keo nhạy áp suấtThách thức chính là loại bỏ các mẫu ở tốc độ cao trong polyimides trong khi tránh các hiệu ứng nhiệt như tan chảy chất kết dính và đốt / than từ giấy.Hiện tại, the most advanced protective film drawing process is the combination of pulsed nanosecond ultraviolet laser and two-dimensional galvanometer to achieve high speed processing with very low thermal effectTuy nhiên, trong một số ứng dụng, chất lượng là rất quan trọng, vì vậy chiều rộng xung UV picosecond là thuận lợi hơn.
So với laser UV nanosecond, laser UV picosecond tạo ra ít chất thải hơn.trong khi có thể xử lý ở tần số xung cao hơn (và do đó ở tốc độ cao hơn) mà không gây ra các hiệu ứng nhiệt không cần thiết trong chất kết dính và cơ sở giấyVới chiều rộng xung ngắn hơn và bước sóng ngắn hơn, xử lý laser có xu hướng tạo ra chất lượng cao hơn, như được chứng minh bởi các kết quả xử lý FPC khác nhau ở đây. Uv picosecond lasers utilize shorter interaction times and shallower light penetration depths to achieve finer control of the ablation process and achieve finer machining accuracy while reducing thermal effects.